Produksi papan sirkuit tingkat dhuwur PCB ora mung mbutuhake investasi sing luwih dhuwur ing teknologi lan peralatan, nanging uga mbutuhake akumulasi pengalaman teknisi lan personel produksi. Luwih angel diproses tinimbang papan sirkuit multi-lapisan tradisional, lan syarat kualitas lan linuwih dhuwur.
1. Pilihan materi
Kanthi pangembangan komponen elektronik kinerja dhuwur lan multi-fungsi, uga transmisi sinyal frekuensi dhuwur lan kacepetan dhuwur, bahan sirkuit elektronik kudu nduweni konstanta dielektrik lan mundhut dielektrik sing kurang, uga CTE sing kurang lan panyerepan banyu sing kurang. . tingkat lan bahan CCL kinerja dhuwur sing luwih apik kanggo nyukupi syarat pangolahan lan linuwih saka papan sing dhuwur.
2. Desain struktur laminated
Faktor utama sing dianggep ing desain struktur laminated yaiku tahan panas, tahan voltase, jumlah ngisi lem lan kekandelan lapisan dielektrik, lan liya-liyane. Prinsip ing ngisor iki kudu ditindakake:
(1) Produsen papan prepreg lan inti kudu konsisten.
(2) Nalika customer mbutuhake sheet TG dhuwur, Papan inti lan prepreg kudu nggunakake materi TG dhuwur cocog.
(3) Substrat lapisan jero yaiku 3OZ utawa ndhuwur, lan prepreg kanthi isi resin dhuwur dipilih.
(4) Yen customer ora duwe syarat khusus, toleransi kekandelan saka lapisan dielektrik interlayer umume kontrol dening +/- 10%. Kanggo piring impedansi, toleransi ketebalan dielektrik dikontrol dening toleransi kelas IPC-4101 C / M.
3. Interlayer alignment kontrol
Akurasi kompensasi ukuran papan inti lapisan njero lan kontrol ukuran produksi kudu menehi ganti rugi kanthi akurat kanggo ukuran grafis saben lapisan papan dhuwur liwat data sing diklumpukake sajrone produksi lan pengalaman data sejarah kanggo sawetara wektu tartamtu. wektu kanggo mesthekake expansion lan kontraksi Papan inti saben lapisan. konsistensi.
4. Teknologi sirkuit lapisan batin
Kanggo produksi papan dhuwur, mesin pencitraan langsung laser (LDI) bisa dienalake kanggo nambah kemampuan analisis grafis. Supaya kanggo nambah kemampuan line etching, iku perlu kanggo menehi ganti rugi cocok kanggo jembaré saka baris lan pad ing desain engineering, lan konfirmasi apa rugi desain saka jembaré baris lapisan utama, spasi line, ukuran ring isolasi, baris independen, lan kadohan bolongan-kanggo-line cukup, digunakake ngganti desain engineering.
5. Proses penet
Saiki, cara posisi interlayer sadurunge laminasi utamane kalebu: posisi papat slot (Pin LAM), leleh panas, keling, leleh panas lan kombinasi keling. Struktur produk sing beda nggunakake cara posisi sing beda.
6. Proses pengeboran
Amarga superposisi saben lapisan, piring lan lapisan tembaga super kandel, sing bakal nyandhang bor lan gampang ngilangi bilah pengeboran. Jumlah bolongan, kacepetan gulung lan kacepetan rotasi kudu diatur kanthi tepat.
Wektu kirim: Sep-26-2022